以下是在線式乳化機(jī)的安裝技巧及注意事項(xiàng)，按步驟分類整理，確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行：
一、安裝前準(zhǔn)備
1.環(huán)境檢查：
確保安裝區(qū)域干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離腐蝕性氣體（如酸霧、蒸汽）和粉塵。
地面平整穩(wěn)固，承載能力需滿足設(shè)備重量要求（參考設(shè)備手冊(cè)）。
溫度范圍：通常為5~40℃（具體以設(shè)備說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）。
2.設(shè)備驗(yàn)收：
檢查乳化機(jī)主機(jī)、電機(jī)、攪拌器、管道接口等是否完好無(wú)損。
核對(duì)配件（如密封圈、法蘭、緊固件）是否齊全，規(guī)格是否符合要求。
確認(rèn)電源電壓、頻率與設(shè)備銘牌標(biāo)識(shí)一致。
3.工具準(zhǔn)備：
必*工具：扭矩扳手、水平儀、密封墊片、潤(rùn)滑劑、萬(wàn)用表、壓力測(cè)試儀。
輔助工具：起重設(shè)備（如需吊裝）、清潔布、防護(hù)手套。
1. 設(shè)備固定與水平調(diào)整
基礎(chǔ)安裝：
將乳化機(jī)放置在預(yù)設(shè)的水泥基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，確保支撐面平整。
使用地腳螺栓固定設(shè)備，螺栓需均勻受力，避免局部應(yīng)力集中。
水平校準(zhǔn)：
通過(guò)水平儀調(diào)整設(shè)備水平度，誤差不超過(guò)±1mm（參考設(shè)備手冊(cè)）。
若設(shè)備帶有減震墊，需確保減震墊受力均勻，無(wú)扭曲變形。
2. 攪拌系統(tǒng)安裝
攪拌軸對(duì)中：
手動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌軸，檢查是否靈活無(wú)卡滯，軸向跳動(dòng)量應(yīng)≤0.5mm。
使用百分表或激光對(duì)中儀，確保攪拌軸與電機(jī)輸出軸同軸度誤差≤0.1mm。
機(jī)械密封安裝：
清潔密封腔體，清除油污和雜質(zhì)，避免劃傷密封面。
涂抹適量耐高溫潤(rùn)滑劑（如食品級(jí)硅脂），均勻安裝密封圈，避免扭曲。
緊固壓蓋螺栓時(shí)，采用對(duì)角線分步擰緊，防止密封偏斜。
3. 電機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)
電機(jī)定位：
電機(jī)與減速機(jī)的連接需保持同軸度，聯(lián)軸器間隙均勻。
安裝彈性聯(lián)軸器時(shí)，避免軸向拉力過(guò)大導(dǎo)致軸承損壞。
減速機(jī)檢查：
確認(rèn)潤(rùn)滑油油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油脂類型符合設(shè)備要求。
手動(dòng)盤(pán)車檢查減速機(jī)是否順暢，無(wú)異常噪音。
三、在線式乳化機(jī)管道與電氣連接
1. 進(jìn)出料管道安裝
管路設(shè)計(jì)：
進(jìn)料口與出料口需預(yù)留足夠直管段，避免流體湍流影響乳化效果。
管道材質(zhì)需與物料兼容（如不銹鋼316L用于酸性/腐蝕性介質(zhì)）。
密封與支撐：
法蘭連接處使用耐腐蝕墊片，螺栓擰緊力矩符合標(biāo)準(zhǔn)。
長(zhǎng)管道需設(shè)置支架，避免重力壓迫乳化機(jī)接口。
2. 電氣接線
電源接入：
電源線徑需滿足設(shè)備額定電流。
接地電阻≤4Ω，確保漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)功能正常。
控制系統(tǒng)：
檢查PLC或變頻器參數(shù)設(shè)置，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與攪拌方向一致。
限位開(kāi)關(guān)、溫控傳感器等需按圖紙定位，避免信號(hào)干擾。
四、調(diào)試與試運(yùn)行
1.空載測(cè)試：
啟動(dòng)電機(jī)，觀察攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。
檢查機(jī)械密封是否有泄漏，軸承溫度應(yīng)≤70℃（連續(xù)運(yùn)行30分鐘）。
2.帶載試機(jī)：
按工藝要求注入少量物料（如水或低黏度液體），逐步提高轉(zhuǎn)速至額定值。
監(jiān)測(cè)電流、電壓、振動(dòng)值，確保不超過(guò)設(shè)備標(biāo)稱參數(shù)。
觀察乳化效果，調(diào)整攪拌槳間距或轉(zhuǎn)速。
3.參數(shù)記錄：
記錄不同物料粘度、流量下的*優(yōu)轉(zhuǎn)速和運(yùn)行時(shí)間，形成標(biāo)準(zhǔn)操作流程。
